Итоги внедрения принципов бережливого производства на ООО "Полимер Экспорт" за 2024 год

В ходе реализации проекта были проведены комплексные мероприятия, включая анализ текущих процессов, выявление узких мест и внедрение новых методов работы. Команда специалистов компании разработала и ввела в работу ряд инициатив, направленных на сокращение потерь и повышение производительности. Для реализации инструментов нацпроекта «Производительность труда» в 2024 году выбран один пилотный поток и два производственных участка. Для выявления проблем на взятых областях был проведен хронометраж текущих процессов, в результате чего выявлены узкие места, связанные с потерей времени из-за нестабильности процессов диспергирования, слива и п проведения лабораторных испытаний.

С помощью инструментов бережливого производства определили варианты решения проблем, среди которых: выстраивание потока изготовления единичных изделий по результатам лабораторных испытаний, перераспределение загрузки персонала, внедрение ряда улучшений пространства на производственной площадке согласно системе 5С(система организации и рационализации рабочего пространства, один из инструментов бережливого производства), организация места хранения комплектующих и разработка стандарта рабочих мест.

Решение выявленных проблем позволило нам добиться следующих результатов:

• сократить время выпуска одной партии продукции весом 800-1000 кг на 50%;
• на том же оборудовании и без увеличения штата выпускать дополнительно до 70 тонн продукции;
• получить экономический эффект в год – 43 млн рублей;
• повысить в 2 раза количество проводимых лабораторных испытаний за смену.

На предприятии был создан проектный офис для координирования работы в рамках бережливого производства. В ежемесячном формате проводятся совещания Инфоцентра, где обсуждаются результаты отчетного периода. По причинам недостижения целей разрабатываются корректирующие мероприятия, осуществляется контроль за их выполнением и результативностью. Ежемесячно проводится конкурс на соответствие требованиям системы 5С между подразделениями. Также все сотрудники компании зарегистрированы на платформе ФЦК. Составлен план-график обучения инструментам бережливого производства на 2025 год. За предыдущие два года обучение прошли – 83,6% сотрудников компании.

Предприятие продолжит мониторинг и совершенствование производственных процессов, а также планирует и дальше делиться своим опытом с партнерами и клиентами, внедрять инновационные технологии и решения, направленные на устойчивое развитие и соблюдение экологических стандартов. На 2025 год уже выбрано два проекта для внедрения новых методов работы.